产品质量先期策划
今天我们来了解一下APQP，产品质量先期策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使客户满意所需步骤的结构化方法。他是质量管理体系中的一部分，十分值得学习领会。
APQP的释义
产品质量先期策划的英文全称为Advanced Product Quality Planning,缩写为APQP。
这是AIAG (美国汽车工业行动集团)为了使产品设计和开发的策划工作更加规范化和更具可操作性，特以参考手册《产品质量先期策划和控制计划( APQP)》的形式，对产品设计和开发的策划工作进行了规定。
(1)策划
策划致力于实现使客户满意这一目标， 并规定为实现目标所需的过程和相关资源，确保所要求的步骤按时完成。
(2)先期
一个产品从开始构思到投放市场，最终到客户满意可分为两个时期，先期的含义是指第一个时期：是指产品孕育、诞生到成熟。
(3)产品质量先期策划
产品质量先期策划是指从产品构思开始到能够进行产品批量生产并达到预期过程能力和实物质量的这一时间段内，所有与产品质量有关的事项在策划时均应予以考虑并做出安排。批量生产成熟一般是指正式批量生产开始之后的三个月。
APQP的目的
1.制定产品质量计划开发产品，满足客户要求；2.及时完成关键任务；3.按时通过生产件批准；4.持续地满足客户的规范；5.持续改进。
APQP的优点
1.引导资源使客户满意；2.促进对所需更改的早期识别；3.避免晚期更改；4.以最低的成本及时提供优质产品。
APQP的作用
1.充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更；2.让相关方包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时人为失误；3.通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修作成本、数审、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。
APQP进度图表
1
阶段1：计划和确定项目
输入：
客户及市场需求，年度评审制定的公司年度经营指标，产品规划设想等
输出：
产品开发可行性报告，APQP开发计划及小组名单，设计目标，成本核算表，初始过程流程图，管理者支持等
2
阶段2：产品设计开发和验证
输出：
DFMEA，可制造性和装配设计，样件控制计划，工程图样，材料规范等
3
阶段3:过程设计开发和验证
输出：
包装规范，包装标准、过程流程图，PFMEA，过程流程图，测量系统分析计划，初始过程能力计划、试生产控制计划等
4
阶段4：产品和过程确认
输出：
测量控制系统评价、初始过程能力研究，生产确认试验、质量策划认定和管理者支持，包装方案评价，生产控制计划等
5
阶段5：反馈、评定和纠正措施
输出：
减少变差，增进客户满意，改善交付质量，获得制造研发经验
APQP与其他质量工具的关系
1.APQP包括FMEA、SPC、MSA,如果没有这三大工具，就不能够称之为APQP；2.做完APQP的同时，PPAP也基本呈现。另外包含客户特殊要求，如产能评审、PSW、AAR等，PPAP也随之一起完成；3.APQP开发过程中也会大量使用各类质量工具，诸如DOE、回归分析等。
APQP作为汽车行业通用的设计开发流程，是质量计划也是项目开发的计划。其核心是用这种结构化的方法，确保产品使客户满意，同时促进所需的变更能在早期识别，减少后期修改，用最低的成本及时提供最优的产品。
