直线轴承规格
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为
普通丝杠（梯形丝杠精度为 7～9 级，滚珠丝杠为 D～H 级）和精密丝杠（梯形
丝杠精度 6 级以下，滚珠丝杠为 C 级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬
丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上 7～8 级的定位丝杠、手动进给丝 杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一 些中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在 6 级以上、硬度在 35HRC 以下的精密丝 杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢， 如 T10A、T12A 等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还 要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗 糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚 道要有高硬度（一般为 58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很 重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到 700～ 1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
滚珠丝杠用材： ① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如 45、50 钢） 制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧 60 钢）直接使用。 ② 高精度、重载荷滚珠丝杠 多选用低合金工具钢（如 9Mn2V、CrWMn 钢）和滚动轴承钢（如 GCr15、GCr15SiMn 钢）制造，采用感应加热表面淬火， 也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。 ③ 小规格滚珠丝杠 习惯性选用渗碳钢（如 20CrMnTi 钢），经渗碳＋淬火 ＋低温回火后使用。 ④ 某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠 可选用专用渗氮钢（如 38CrMoA1A 钢）制造，经渗氮处理后使用。 ⑤ 在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠 可选用沉淀硬化不锈钢（如 1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb 钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
滚珠丝杠的组成
滚珠丝杠的固定方式
滚珠丝杠预压方式
双螺母对顶预压
螺栓螺母错位预压
定压预压
滚珠丝杠的优点
1. 摩擦系数小，驱动扭矩小，效率高
2. 能保证高精度
3. 能微量进给
4. 没有无效行程、高刚性
5. 能高速进给
6. 发热量小
滚珠丝杠与滑动丝杠的区别
1）滑动丝杠完全自锁，滚珠丝杠不完全自锁
2）滑动丝杠机械效率在30%-50%，滚珠丝杠机械效率在90%-95%
3）滑动丝杠由于滑动摩擦大，所以发热大，不适合高速运行
4）滚珠丝杠的精度比滑动丝杠高
直线轴承的结构及特点
结构：由光轴和直线轴承配合使用，完成直线运动的直线运动系统。
特点：由于轴承和轴之间为点接触允许负载小，可以在最小阻力的情况下实现高精度与轻快的直线运动。
轴承：直线轴承采用轴承钢制成，经过热处理后对内表面进行研磨加工。并且有很好的互换性和高精度的配合间隙。
光轴：由于钢球直接在表面上滚动，因此要充分考虑轴的硬度，表面粗糙度和尺寸精度。一般材质为轴承钢，表面硬度在HRC60-64。硬化厚度大于0.5mm。
直线轴承与直线导轨的区别
精度不同
受力不同
直线导轨能承受各个方向的侧翻力，直线轴承只能承受正压力
最大行程不同
直线轴承长度与直径成正比，所以行程不能太长，直线导轨可以拼接。
直线轴承的种类型号外观多样
直线轴承安装方式
套筒式
法兰式
箱体式
间隙可调式
