锅炉给水泵
一、锅炉给水泵的工作原理
锅炉给水泵工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使锅炉给水泵的压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将锅炉给水泵每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将液体举升到锅炉内。
二、锅炉给水泵的构成
我厂锅炉给水泵泵是多级卧式节段式离心泵结构，泵的进出口均垂直向上。
具体结构如下：
1、 定子部分
主要由前段、后段、中段、导叶、轴承架等零件由拉紧螺栓联成一体。前、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在底座上。为了固定泵的位置，前段侧膀与泵座支架间用2-φ12 圆柱销定位。为了在热膨胀时泵体能轴向膨胀移动，前、后段下部和泵座间用导向键固定导向。
2、 转子部件
主要由叶轮、平衡盘、轴套等零件用轴螺母固定在轴上，采用平键防转，整个转子支承在两端的轴承上，转子用弹性柱销联轴器与电动机挠性联接。
3、平衡机构
本泵采用能完全自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡盘、平衡板、节流衬套等零件组成。平衡泄漏水返回前段吸入涡室。
4、轴承部分
泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承。其轴瓦采用双油环进行自行润滑。并采用外接工业水或自来水进行冷却，冷却水压力＞147 千帕。轴承架下部各有三个调节螺钉，作调整轴瓦对中用。
泵的轴承架上，采用了油位计装置：
在正常供油的情况下，能始终保持油位的恒定不变。这种油位计是依据在大气压强作用下，产生等压面原理工作的。当工作液面下降时，油杯的出油坡口便暴露在大气中。空气通过油标止口处四个小孔及杯座上一小槽进入油杯内腔，油在油柱静压力作用下流出油杯，油杯液面下降，油杯中流出的油使得工作液面回升到标定的位置，这时也正好淹没了出油坡口，空气进不去，油杯内腔为负压，抵消了油位柱的静压力。油不再流出。如此反复循环，直至油杯中的油用完为止。
油位计结构简单，安全可靠，使用和保养方便。油位计的油杯可以向上拔出，待油杯中灌满油后，以利索的动作，将油杯插入杯座即可。另外，保养时还需注意以下几点：
☆ 油杯下部的4 个φ2 小孔及杯座上的小槽不允许有堵塞现象，否则，油位计将失效。
☆ 油杯外表面要保持清洁，以保证能清晰地显示油杯液面。
☆ 防止碰撞以免损坏。
5、泵的冷却系统
当输送介质温度超过80℃时,需接通冷却水的部位有:
★ 静环
★ 轴承水冷室
冷却水可用自来水，压力为147～294 千帕,流量为0.5～1 米3/时。
6、泵的密封
a. 泵的前段、中段和后段之间静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（材料为三元乙丙胶）转子各零件间采用金属面密封，轴套与轴处采用胶圈密封。
b.泵的工作室两端采用机械密封进行密封。
b.泵各级间采用密封环、导叶套分别与叶轮口环、叶轮小端口环间的微小径向间隙来密封。
三、给水泵的基本操作
1、给水泵启动前检查:
（1） 检查各表计齐全，一次阀开启。
（2） 检查靠背轮罩应齐全，固定牢固，盘动转子无卡涩现象。
（3） 给水泵轴承油位在1/2以上，油质良好。
（4） 给水泵轴承冷却水畅通。
（5） 给水泵进水门开启，再循环门开启，电动出水门关闭。
（6） 给水泵进、出水管放水。
（7） 给水泵电机绝缘合格。
2、暖泵：
（1）顺暖：逐渐开启给水泵进口门，适当开启出口电动门前放水门，注意泵部温升情况。
（2）冷态泵启动前暖泵时间不少于1小时，当泵体温度与水温接近，泵上下壳体温差小15℃，则暖泵结束，关闭放水门。
（3）待水泵出口侧温度与给水温差＜20℃，泵体上下各部温度均匀，温差＜15℃可以启动。
3、给水泵启动操作:
（1) 合上给水泵开关，检查电流、进出口压力、平衡盘压力正常，轴承振动符合要求。开给泵出水电动门，注意给水母管压力，及时关闭给水泵再循环门。
（2）对给水泵作一次全面检查。
（3）投入给水泵联锁开关。
（4）投入给水低水压联锁。
4、给水泵停用操作：
（1）接到停止给水泵运行命令后，联系中控。
（2）开启给水泵再循环门。
（3）切除给水泵的联锁开关。
（4）关闭给水泵出口电动门，注意电流、出口压力。
（5）停用给水泵，注意高压给水母管压力，注意惰走时间。
（6）如作备用，将给水泵操作至备用状态。
5、给水泵备用:
（1）给水泵进水门、出水电动门关闭、再循环门均开启。
（2）轴承冷却水门开启，轴承油位正常。
（3）备用给水泵联锁投入“联动”位置。
6、给水泵运行维护:
（1）给水泵轴承油位正常，油质良好，轴承温度≤70℃，轴承振动＜0.06mm。
（2）运行给水泵电流，进、出口，平衡盘压力应正常。
（3）给水泵填料冷却水充足，温度正常。
（4）备用给水泵处于良好备用状态，再循环门开启。
（5）给水泵流量减少时，应适当开启再循环门，以防止给泵汽化。
（6）给水母管压力低时，应立即启动备用泵。
7、给水泵定期切换、试运行:给水泵定期切换或试运行，必须在值长监护下进行。
（1）检查备用给水泵在良好的备用状态。
（2）全开再循环门，关闭给水泵出水电动门。
（3）启动给水泵试运行。
（4）检查给水泵电流、出口压力、平衡盘压力、轴承振动、温度应正常。
（5）开启给水泵出水电动门。
（6）一切正常，运行10分钟后停另一台泵。
（7）将停用给水泵操作至备用状态。
（8）将联锁开关打至“联锁”位置。
（9）用同样方法试验其它备用给水泵。
四、给水泵事故处理
1、紧急停泵规定:
（1）给水泵组轴承温度或电机外壳温度急剧上升，超过极限值。
（2）电动机、泵体发生强烈振动，或清楚的听到金属撞击声、摩擦声。
（3）给水泵电流表指示明显超过额定值或大幅度摆动。
（4）给水泵电动机冒烟或着火。
（5）给水泵管道及阀法兰冲破，管道破裂，大量喷水，无法运行。
2、给泵轴承温度升高
故障现象:
（1）手摸轴承感到烫手。
（2）轴承声音异常，振动增加。
故障原因:
（1）轴承油位过低。
（2）油质恶化或油中有水。
（3）轴承冷却水量不足或中断。
（4）其它部件传热影响。
（5）轴承损坏，轴承装配间隙或紧力不合要求。
处理方法:
（1）加强巡回检查，及时加油。
（2）发现油质恶化，分析油质恶化原因，并及时换油。
（3）经常调节轴承冷却水量，疏通冷却水管，必要时调泵处理。
（4）如轴承温度升高到最高允许值或伴有异音振动，应立即停泵检查。
3、给水泵组轴承振动
故障现象:
（1）手触摸感到振动比正常有明显增大。
（2）有异常声音。
（3）振动表测量振幅超过规定值。
（4）轴承温度升高。
（5）电流表指示增大或超过额定值。
故障原因:
（1）给水泵与电动机中心不准。
（2）靠背轮螺丝松动或断裂,底脚螺丝松动。
（3）轴承紧力或间隙不合要求、轴承损坏。
（4）转动部件松动或损坏，平衡盘磨损。
（5）水泵叶轮内有杂物。
处理方法:
振动超过额定值后，汇报值长，应立即调泵运行。
4、给水泵电机电流升高
故障现象:
（1）电流表指示升高，并超过额定值。
（2）电流表指示升高并大幅度摆动。
（3）泵组有异声。
（4）泵组振动增大。
（5）给水压力降低。
故障原因:
（1）给水母管压力降低、给水泵流量增加，超出力运行。
（2）检修后盘根过紧，轴承故障损坏。
（3）电机缺相运行。
（4）电压过低,周波过高。
（5）泵组内部碰擦、掉入杂物、平衡盘磨损。
处理方法:
（1）如超出力运行，引起电动机电流超过额定值，应增开备用泵。
（2）如因超电流故障运行或可能影响设备安全，应开出备用泵，停下故障泵。
5、给水泵汽化
故障现象:
（1）电流表指示降低。
（2）给水压力降低。
（3）给泵或进水管内有噪音或水击声。
故障原因:
（1）除氧器水位过低, 除氧器水温过高。
（2）除氧器内部压力突降（进汽门误关，调整不当或机组甩负荷）。
（3）给水泵空负荷或低负荷运行时间过长，且再循环门未开或开度较小。
（4） 给水泵进水量偏小或给水泵进口滤网堵塞,给水泵进水管路阀门阀芯脱落。
（5）并泵操作不当。
处理方法:
（1）保证除氧器水箱温度、压力、水位在正常范围内。
（2）试泵或并泵运行时要开启再循环门并调整其开度到合适位置。
（3）运行中发现给水母管压力过高，应适当开启再循环门。
（4）如给泵进口滤网堵塞，应立即调泵处理。
（5）如果给水泵进水管路阀门阀芯脱落，应立即调泵处理。
6、给水压力降低
故障现象:
（1）给水母管压力降低。
（2）锅炉汽包水位低。
（3）给泵电流升高或摆动。
故障原因:
（1）锅炉汽压变化。
（2）锅炉调整不当。
（3）锅炉排污量过大。
（4）给水系统大量漏水。
（5）给水泵故障，电机跳开关或电源中断。
（6）系统误操作。
处理方法:
（1）当给水母管压力降至6.5MPa左右，立即汇报班值长，联系锅炉，准备启用备用泵。
（2）当母管压力降至6.0MPa时，低水压联锁应动作，备用泵应能自投。如低水压联锁不动作，应立即抢合备用泵。并汇报班值长，与锅炉共同找原因。
（3）开备用泵，停故障泵。
7、给水泵厂用电源中断
故障现象:
（1）给水泵运行声音突变，一般情况下没有明显冲击声。
（2）交流照明灯全部或部分熄灭。
（3）给水母管压力降低。
（4）给水泵压力、电流至零。
故障原因:
（1）厂用电全部中断。
（2）部分厂变、厂干故障或单台泵交流电源中断。
（3）电气运行人员切换操作不当。
处理方法:
（1）立即投入备用泵，尽量保证正常供水。
（2）原运行泵开关数分钟内不必拉开。
（3）备用泵开关全部合上仍无效时，保留泵在合闸位置，等待电源恢复。
（4）汇报值长，联系有关人员进行紧急处理。
