设备维修的内容都包括哪些内容
设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
延伸阅读
简述设备维修的三步骤
第一步：编制设备维修计划;根据需要，安排维修前的预检查工作;准备好维修工作所需要的各种技术资料和文件，例如设备图纸、设备使用说明书、维修任务书(或作业命令单)等;作好维修前的物质准备，例如备件、材料、工量具、仪表和专用设备等;作好维修的组织准备，根据需要，成立必要的指标、联络或协调机构等。
第二步：作好现场准备，落实好施工用风、水、电、气等动力;进行维修工作，同时作好管理工作，及时掌握维修的进展情况，作好人力、物力的调整平衡工作，检查各工序的施工质量，及时处理好施工过程中的各种问题。
第三步：维修工作结束后，试车、验收;作好维修工作的总结和资料、数据的整理、分析和反馈等工作。
如何做一名出色的设备维修工
牢记四点，做一名合格的维修工 作为一名维修工，在日常生产过程中会面对各种各样的故障问题，且必须对每次故障进行具体分析。
通过不断学习和实际操作，结合各位师傅的工作过程和指导，我认为维修工必须牢记四点，才能成为一名合格的维修工。
一是“勤询问”，故障发生后应立即询问故障时段操作员，因为最清楚故障当时情况的就是操作员。
当你抵达故障现场时，首先要询问操作员故障发生时的各种情况，并在脑海中重现这种故障场景，以便直观的对故障发生原因进行分析判断。
二是“细观察”，故障发生后要仔细观察故障所处情况，并根据周围环境，选择安全有利的维修地点。
同时对故障设备进行观察，对维修过程中所需要的各种维修工具想全、准备全，这样就不至于在维修过程中因缺少某样工具而手忙脚乱，同时又节约了维修时间。
三是“动对手”，在维修作业过程中，动手操作最为重要。故障发生时往往会遇到时间紧迫等问题，此时动手维修要动对手，不能慌，一定要特别细心、谨慎，不能在维修故障点时，不注意破坏到其他地方，导致“捡了芝麻丢了西瓜”。
四是“做预防“，当对故障设备维修完成后，要对每次发生的故障原因、维修措施、注意事项以及投入使用情况进行及时记录，做好防护措施，并对其他设备进行及时检查，预防同样的故障在其他设备上发生，并且要对本次故障发生时所需的维修工具、零件等做好备份，以备后用。 维修工的工作需要灵活对待，特别是应对各种突发的设备故障，要随机应变，时刻牢记并做好“勤寻问”、“细观察”、“动对手”、“做预防”四点，才能成为一名合格的维修工。
维修设备的注意事项有那些
一、设施维修前
1、劳保用品的准备。 进入车间前一定穿着好工作服饰、劳保手套、防备眼镜等劳动保护器具。
2、剖析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采纳相应的举措。
3、需要登高作业的，一定佩带登高安全用品，登高作业下方一定摆放警告牌，提示路人注意高空坠物。
4、设施维修前，先检查电、液、气动力源能否断开，且在开关处挂 “正在维修 ”、 “禁止合闸 ”等警告牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护没关的事。
5、设施维修前一定检查、剖析、认识设施故障发生的原由及现状。 一定检查设施各部位能否存有浮药，若有一定采纳举措后方可维修。
6、设施在维修、养护、保护前，一定要切断设施主电源及光电开关、行程 开关、靠近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设施不会误动作后才可进行维修、养护、保护。
二、设施维修中
1、禁止维修处于运动状态下直接接触设施及零件。
2、工作过程中采纳人力挪动机件时，人员要妥当配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步行进。
3、工作中注意四周人员及自己的安全，防备摆动工具、工具零落、工件飞溅造成损害。 两人以上工作要注意配合，工件搁置齐整、安稳。
设施维修安全注意事项
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固状况，保证其完满后，进履行用。
5、登高作业中要随时检查安全带能否挂的牢靠，保证安全使用。
6、一般状况下，禁止在旋转、转动的设施及其隶属回路长进行工作。 假如一定在旋转、转动着的设施长进行检查、清理及检查等工作时，一定注意扣紧袖口、戴好工作帽，防备被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设施，如 PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，免得破坏电子元器件。
8、禁止在设施未停止的时候对设施进行保护养护。
三、设施维修后
1、设施开动前，先检查防备装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关能否 完满，而后进行试车查验，运转合格后才能投入使用，操作时严格恪守设施的安全操作规程。
2、工作达成后，实时清理场所卫生，保持洁净整齐，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
3、维修人员达成巡检、维修作业后，应该实时仔细填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。
4、设施管理负责人仔细审察审察维修人员填写的巡检、维修记录，保证记录真切有效。
设备维修职责
?、负责设备的?常维护、检修及故障排除。
?、做好?常设备的巡视检查?作，及时发现问题，处理隐患使设备经常处于完好状态。
三、做好电?设备的保养、维护?作，减少项?停机时间和设备的损坏、报废量。
四、根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗。
五、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。
六、参加电?设备?修、?修、抢修及技术改造。
七、按时、保质、保量完成各项任务，做好记录和汇报?作。
?、执?“应修必修、修必修好”的原则，做到?明检修，负责检修?作场所的?作环境、安全设施、设备器具的安全状况。检修场地做到“?完料尽场地清”。
九、检修?作结束后，及时向相关?员交代检修完成情况。
?、遵守公司及项?的规章制度和劳动纪律。
??、完成领导交办的其它任务。
设备修理的工作过程一般包括哪些
1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。
2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。
3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。
4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。
5.在我们公司，15分钟以上的故障处理完后，要提交一个五原则分析表，分析这次故障出现的根本原因，制定以后的防止对策，并对可能出现此类问题的设备全都进行防止对策处理。比如一个长期弯折的线缆被磨破了，造成信号异常，除了处理这一个地方，我们还要对其他发生弯折的地方全进行检查，在线缆与可能刮擦的部位进行包裹软性材料处理，并将这个处理方法写进设备导入的技术要求里。以上是我了解的一些内容，希望对你有用。
设备维修的内容
机械设备的修理一般包括如下内容：
1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；
2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；
3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；
4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；
5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；
6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；
7、 记录归档：做好维修记录，并归档。
设备维修的基本原则是什么坚持与什么
设备维修的基本原则：以预防为主，坚持日常保养与计划维修并重，使设备经常处于良好状态。
设备维护的原则：
1、设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，良好的服务于生产。
2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备（空压站、水泵房、电极壳制作车间设备）实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责。
3、坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
5、坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
