设备管理的十大技巧
1. 设备总要求：
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2. 设备使用保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3. 操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
4. 设备使用的“四定”：
定人、定机、定岗位、定轨制。
5. 设备维护保养的四项要求：
整洁、清洁、润滑、安全。
6. 设备管理的“三好”：
管好、用好、修好。
7. 设备管理过程中的“两不见天，三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：油料、机件、工具不落地。
8. 设备检验的“三检制”：
自检、互检、专职检。
9. 流动设备使用的“三检制”：
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10. 设备事故：
设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严重者。
11. 设备事故处理的“三不放过”：
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12. 设备用油的“五定”：
定人、定点、定期、定制、定量。
13. 润滑油的“三过滤”：
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
14. 润滑油（脂）的“四密闭”：
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15. 及时填写要求：
及时、正确、齐全、清洁、工整。
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延伸阅读
设备管理岗位职责
设备管理员的岗位职责：
1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。
2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。
3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。
4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。
5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。
6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。
7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。
8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。
9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。
10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。
11、完成经理交办的其它任务
设备管理的定义是什么
设备管理：是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理。设备管理分为前期管理与后期管理两个阶段。
1：前期管理：规划、设计、选型、购置、安装、验收。
2：后期管理：使用、点检、维护、润滑、维修、改造、更新直至报废等过程。
设备管理都有哪些分类及内容
设备管理基础工作内容：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。设备数据管理的作用：
(1)通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。
(2)通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。
(3)通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设备管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。扩展资料：设备资产状况统计，包括以下三方面：
(1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）
①全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。
②生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。
③主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表(2)设备资产原值、净值及新度系数该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。
设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。
通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。
设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。
设备管理六步法
第一步 设备贴上二维码。贴码建档上系统，实现生产设备资产的电子化。整理出所有设备的信息台账，根据设备台账赋予每台设备一个独一无二的专属二维码。
第二步 标准化流程。实现设备管理系统化。建设设备管理系统或集成设备管理模块，将设备管理活动从设备的设计、采购、使用、维保、报废、备件管理、成本管理等活动全部制度化、流程化、标准化。实现设备的分类管理，实现设备全生命周期管理，实现PDCA管理闭环化，实现流程驱动、任务在线、人员在线，工作透明化。
第三步 移动化维保。实现设备记录数据化。通过建立设备管理APP实现移动管理，及时采集现场设备运行状态，记录点巡检情况，及时派发预防性维修工单、异常故障性维修工单。
第四步 监控化运行。实现设备运行数字化。通过设备本身的数据接口（PLC等）或外接传感器采集和监控设备运行的有用信息，如：电流、电压、转速、温度、润滑、振动、启停时间、进给量等连续运行数据，对设备运行进行连续监控，实现对设备效率的控制、对产品质量稳定性的控制、对异常、故障的提前预警和自动处置等功能。
第五步 设备互联化
实现生产管理精益化。通过5G技术、物联网技术，将所有智能化设备连接起来，统筹实现同类设备的生产优化安排和维保服务订单的就近处理，提高设备利用率和降低物流成本。实现多厂区、跨区域协同管理。
第六步 安装使用工厂维保
设备管理的七个方法
1、制定班组设备管理工作目标。
2、建立完整的班组设备管理内容（包括班组台账、原始凭证、信息传递等）。
3、建立岗位经济责任制的考核与评比制度，并严格组织实施，逐步提高班组设备管理水平。
4、根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。
5、根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。
6、为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展责成有关人员进行监管，并准备随时做出决断。
7、经常进行爱护机器设备的宣传和教育，使员工能自觉地爱护和正确使用设备，严格执行有关制度，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念牢固地建立在员工思想上。
设备管理主要包括哪些
一：前期管理：包括规划、调研、选型、采购、安装、调试、验收、移交。
二：设备台帐、档案及履历管理：包括设备的分类、编号和登记以及设备的基本信息、使用、更新、改造、故障、事故的履历
三：工模夹具管理：包括分类，编号，登记和鉴定
四：备件管理：包括备件分类、定额、计划、采购、储备及保管
五：设备综合计划管理：包括日常维护保养计划，大修理计划等
六：操作和维护管理：操作规程，维护规程，日常使用、点检、润滑保养及各种运行维护记录
七：故障及维修质量管理：故障分析技术、维修计划、维修效果鉴定
八：设备运行指标管理：设备目标指标的制定、分解、统计分析和改善
九：技术管理和设备改良：设备技术性能分析，改造方案和实施计划
十：设备的经济管理：包括生命周期费用和经济性，如维修费用预算
设备管理五大要素
做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：
1、设备总要求：
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备使用保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。
5、设备维护保养的四项要求：
整洁、清洁、、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。
7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”：
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
10、设备事故：
设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、备事故处理的“三不放过”：
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。
13、润滑油的“三过滤”：
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。
14、润滑油（脂）的“四密闭”：
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。
